制造现场课题的解决

制造现场与商品开发一样是企业竞争的源泉。以实现能够为客户解决问题的工厂为目标，通过自加工工程的保证，生产自动化，生产改善等活动，构筑了及时可靠的优质产品的生产体制。

• 自工程保证
  以客户的立场来看待下一道工程，在每一道工序里贯彻质量保证方针。通过自工程的保证制度来削减产品的不合格率。
• 改善活动
  公司全员参与改善活动，努力追求提高质量和降低制造成本。
• 整理·整顿·清洁
  "让生产车间也成为能够营销的工厂"的标语通过3S活动在工厂里悬挂。
• 自动化
  量产品组装线和少量产品组装线分开，量产线尽可能的应用产业机器人来控制质量和降低陈本。
• 原装设备
  工厂里在许多生产工程上都采用了"神崎"的原装设备。通过掌握的数控机床技术衍生了独创的生产技术，实现与其他公司的差别化。
• 无需整备的加工技术
  设备刀具多型号型号组合，多种产品即时对应生产。实现高品质，短周期的产品供应。
• 混流组装线
  我公司的组装线工装工具多种组合，一条生产线可以实现对应不同大小，不同形状的产品组装。实现短周期内提供满足客户需要的产品。
• 一贯性的生产体制
  生产工厂构筑了一贯性的生产体制。从加工，组装到发货全工程对应。
• 制造，销售，开发的融合
  制造，销售，开发相结合，致力于实现最佳的产品制造体制。
• 与伙伴共同繁荣发展
  与协作伙伴工厂进行技术整合和情报共享，不断提供满足客户的多种多样的产品并实现商品化。
• 世界最适宜的地方生产，最适合的地方采购
  借助北美，亚洲生产基地的优势，为全球的采购和供应提供了便利条件。各个生产基地都应用了日本总部猪名寺工厂的最为成熟的生产技术。
• 数字工程
  从开发到制造，通过CAD，CAM，CAE，Viewer设计软件的应用，结合一贯的经验数据实现"数字化模块设计"。