製造現場での課題解決

現場のモノづくりは商品開発と並ぶ競争力の源泉です。お客様に課題解決を提供できる工場を目指し、自工程保証・自動化・改善活動などにより、より良い物をタイムリーに供給できる生産体制を構築しています。

• 自工程保証
  後工程はお客様と考え、品質は各工程で保証します。自工程保証により場内不良撲滅を進めています。
• 改善活動
  全員参加の改善活動で、品質向上と原価低減を日々追求しています。
• 3S
  "製造現場で営業できる工場にしよう"をスローガンに3Sに取り組んでいます。
• 自動化
  量産ラインと少量ラインを住み分けし量産品はロボットを最?限に活かし品質とコストを追及します。
• オリジナル設備
  場内さまざまな工程で活躍する『KANZAKI』オリジナル設備。工作機械技術をフィードバックした独自の生産技術により、他社との差別化を図ります。
• 段取りレス加工
  設備・冶工具を工夫し、多品種を段取りレスで加工。
  高品質、短納期を実現します。
• 混流組立ライン
  当社の組立ラインはコンベア、冶工具を工夫し、1つのラインでさまざまな大きさ、形状の製品が組立可能です。
  お客様の要求に応じた製品を短納期でご提供致します。
• 一貫生産体制
  工場内では一貫生産可能な生産体制を構築しております。加工?組立?出荷まで全体工程をにおいて、お客様の課題解決を提案させて頂きます。
• 製造・販売・開発の融合
  製造・販売・開発オールスターで最適なものづくりを追求し続ける体制を実現しています。
• パートナーと共存共栄
  協力メーカーと技術統合、共有をすることで、お客様に満足いただける様々な商品化を実現しています。
• 世界最適地生産・最適地調達
  北米・アジアに生産拠点をもつ強みを生かし世界最適調達・生産をご提供いたします。
  各拠点にはマザー工場（猪名寺）で培った生産システムを展開しています。
• デジタルエンジニアリング
  開発から製造まで、3次元CAD・CAM・CAE・ビューワーを用い、情報の一気通貫による"デジタルものづくり"に取り組んでいます。